Principiul de prelucrare a sculei

Instrumentul de rulare poate folosi deformarea plastică a metalului la temperatura camerei pentru a aplatiza denivelările microscopice ale suprafeței piesei de prelucrat, modificând astfel structura suprafeței, proprietățile mecanice, forma și dimensiunea. Prin urmare, această metodă poate atinge atât scopuri de finisare, cât și de întărire în același timp, care nu pot fi realizate prin șlefuire și strunjire. Indiferent ce fel de instrument de prelucrare a metalelor este utilizat pentru prelucrare, vor exista întotdeauna urme fine de scule neuniforme pe suprafața piesei și vor exista vârfuri și văi eșalonate. O anumită presiune va face ca suprafața metalică a piesei de prelucrat să curgă plastic și să umple jgheaburile concave joase reziduale originale, reducând astfel rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat. Datorită deformării plastice a metalului de suprafață laminată, structura suprafeței este întărită la rece și boabele sunt rafinate, formând o formă densă de fibră și se formează un strat de stres rezidual, duritatea și rezistența sunt îmbunătățite, îmbunătățind astfel rezistența la uzură, rezistența la coroziune și compatibilitatea suprafeței piesei de prelucrat. Laminarea este o metodă de prelucrare a plasticului fără tăiere.

 

Cutter rulant cu con interior

Frezele rulante nu au lame. Tehnologia de procesare este sigură și convenabilă. Ele pot fi aplicate practic în toate industriile de prelucrare a metalelor și pot controla cu precizie precizia. Există mai multe avantaje majore:

Dispozitiv de tăiere laminare con extern

1. Îmbunătățiți rugozitatea suprafeței. Rugozitatea poate atinge practic Ra Mai mică sau egală cu 0.08µm.

2. Rotunjime corectă. Ovalitatea poate fi mai mică sau egală cu 0,01 mm.

3. Îmbunătățiți duritatea suprafeței, eliminați deformarea la stres și creșteți duritatea HV Mai mare sau egală cu 4 grade

4. Există un strat de stres rezidual după prelucrare, care crește rezistența la oboseală cu 30%.

5. Îmbunătățiți calitatea potrivirii, reduceți uzura și prelungiți durata de viață a pieselor, dar costul de procesare al pieselor este redus. Avantajele aplicării Eficiență ridicată - suprafața poate fi prelucrată cu precizia necesară a suprafeței în câteva secunde, iar eficiența este de 5-20 ori mai mare decât cea a șlefuirii și de 10-50 ori mai mare decât cea a strunjirii.

 

Dispozitiv de tăiat cu găuri traversante

Calitate înaltă - Obțineți o precizie a suprafeței oglinzii de Ra0.05-0.1um într-o singură alimentare; și face extrudarea de suprafață întărită, îmbunătățește rezistența la uzură și rezistența la oboseală; eliminați deformarea plastică a tensiunii de suprafață, iar precizia dimensională poate rămâne relativ stabilă pentru o lungă perioadă de timp.

 

Dispozitiv de tăiat pentru găuri oarbe

Economic - Nu este nevoie de investiții în echipamente de mare anvergură, ocuparea terenului, consumul de energie, tratarea zgurii reziduale etc.; Nu este nevoie să investești în tehnicieni profesioniști. Convenabil - Poate fi prins pe orice echipament rotativ și de alimentare și poate fi procesat cu precizie suprafeței oglinzii fără pregătire profesională. Protecția mediului - fără cipuri (protejați mediul), consum redus de energie. Siguranță - Nicio scule de tăiere cu rulare nu au lame. Capetele de laminare sunt împărțite în capete de laminare pentru strunguri obișnuite și capete de laminare pentru găuri adânci pentru mașini de găurit și găurit adânci. Cel de mai sus este un cap de rulare pentru strunguri obișnuite, iar acesta este un cap de rulare pentru mașini de găurit și alezat găuri adânci.