Procesul de producție de prop
Oct 30, 2024| Tehnologia de acoperire
Acoperirea sculei este o schimbare majoră în industria de prelucrare mecanică. Este de a acoperi unul, două sau chiar mai multe straturi de straturi subțiri de duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și materiale rezistente la temperaturi ridicate (cum ar fi TiN, TiC etc.) pe substrat cu duritate ridicată a sculei, astfel încât unealta are o performanță cuprinzătoare și bună. Duritatea oțelului de mare viteză neacoperit este de numai 62~68HRC (760~960HV), iar duritatea carburii cimentate este de numai 89~93,5HRA (1300~1850HV); în timp ce duritatea suprafeței după acoperire poate ajunge la mai mult de 2000 ~ 3000HV. În producția industrială, utilizarea instrumentelor acoperite poate îmbunătăți eficiența prelucrării, precizia prelucrării, poate prelungi durata de viață și poate reduce costurile. În ultimii 30 de ani, tehnologia de acoperire a sculelor s-a dezvoltat rapid, iar uneltele acoperite au fost utilizate pe scară largă. Uneltele din oțel de mare viteză acoperite și sculele din carbură acoperite au reprezentat mai mult de 50% din utilizarea totală a tuturor uneltelor. În Europa de Vest, din cauza deficitului de resurse și a eficienței ridicate a prelucrării mecanice, precum și a progresului tehnologiei CNC și a creșterii materialelor greu de prelucrat, sculele acoperite avansează pasiv cu o viteză uluitoare. Proporția sculelor acoperite utilizate în țările industrializate occidentale a crescut de la 26% în 1978 la 90% în 2005. Aproximativ 80% din sculele utilizate în noile mașini-unelte CNC sunt scule acoperite.
Avantajele sculelor acoperite
Deoarece materialul de acoperire a suprafeței are duritate ridicată și rezistență la uzură și este rezistent la temperaturi ridicate. Prin urmare, în comparație cu uneltele neacoperite, sculele acoperite permit viteze de tăiere mai mari, îmbunătățind astfel eficiența de tăiere; sau poate crește durata de viață a sculei la aceeași viteză de tăiere. Deoarece coeficientul de frecare dintre materialul de acoperire și materialul prelucrat este mic, forța de tăiere a sculei acoperite este mai mică decât cea a sculei neacoperite. Calitatea suprafeței prelucrate a piesei este mai bună atunci când este prelucrată cu scule acoperite. Datorită performanței cuprinzătoare bune a sculei acoperite, inserția de carbură acoperită are o versatilitate bună, iar o inserție de carbură acoperită are o gamă mai largă de utilizare. Tehnologia de acoperire a sculelor din China este încă mult în urmă cu cea a țărilor dezvoltate industrial, iar numărul de unelte acoperite este, de asemenea, cu mult în urmă, reprezentând doar 20% din toate uneltele. Printre acestea, majoritatea sunt utilizate pe mașini-unelte CNC și centre de prelucrare și foarte puține sunt utilizate pe mașinile-unelte obișnuite non-CNC, în principal din cauza problemelor cognitive și a factorilor de preț. Prin urmare, în China, dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de acoperire a sculelor au un mare potențial de îmbunătățire.
Unelte de tăiere
În conformitate cu nevoile dezvoltării industriei de producție, uneltele compozite multifuncționale și uneltele de mare viteză și eficiență vor deveni curentul principal al dezvoltării uneltelor. Confruntată cu un număr tot mai mare de materiale dificil de prelucrat, industria uneltei trebuie să îmbunătățească materialele pentru scule, să dezvolte noi materiale pentru unelte și structuri de instrumente mai rezonabile. Aplicarea materialelor din carbură cimentată și a acoperirilor a crescut. Materialele de carbură cimentată cu granulație fină și ultrafine sunt direcția de dezvoltare; nano-acoperirile, acoperirile cu structuri în gradient și acoperirile de noi structuri și materiale vor îmbunătăți considerabil performanța utilizării instrumentului; aplicarea de acoperiri fizice (PVD) continuă să crească. Aplicarea noilor materiale de scule a crescut. Duritatea materialelor pentru scule, cum ar fi ceramica, ceramica metalică, ceramica cu nitrură de siliciu, PCBN, PCD etc. a fost îmbunătățită și mai mult, iar ocaziile de aplicare sunt în creștere. Tehnologia de tăiere se dezvoltă rapid. Tăierea de mare viteză, tăierea dură și tăierea uscată continuă să se dezvolte rapid, iar domeniul de aplicare se extinde rapid.