Cum afectează unghiul helixului procesul de foraj al exercițiilor de răsucire a shank -ului forjat de rulare?

Hei acolo, colegi pasionați de foraj! În calitate de furnizor de exerciții de răsucire shank forjată, am petrecut o tonă de timp săpând în detalii nefericite ale acestor instrumente. Un aspect care este adesea trecut cu vederea, dar are un impact imens asupra procesului de foraj este unghiul helixului. Așadar, să facem o scufundare profundă în modul în care unghiul helixului afectează procesul de foraj al rulourilor noastre de forajuri de răsucire a shank -ului forjat.

În primul rând, care este exact unghiul helixului? Ei bine, este unghiul format din flautele burghiului în timp ce se înfășoară în jurul corpului burghiului. Vă puteți gândi la ea ca la panta acelor caneluri în spirală de pe burghie. Acesta joacă un rol crucial în modul în care se desfășoară bitul de burghiu în diferite materiale și condiții de foraj.

Evacuarea cipului

Una dintre cele mai importante funcții ale unghiului helixului este evacuarea cipului. Când foratăm, chipsurile sunt produse pe măsură ce bitul de foraj se taie prin material. Dacă aceste jetoane nu sunt îndepărtate corect, acestea pot provoca o mulțime de probleme, cum ar fi înfundarea flautelor, creșterea forței de foraj și chiar deteriorarea bitului de foraj.

Un unghi mai mare de helix, să zicem în jur de 35 - 40 de grade, este excelent pentru materialele care produc chipsuri lungi și stringente, cum ar fi aluminiul. Panta mai abruptă a flautelor ajută jetoanele să se deplaseze mai ușor în sus și din gaură. Este ca o bandă rapidă pentru chipsuri, permițându -le să scape rapid și să mențină procesul de foraj.

Pe de altă parte, un unghi de helix inferior, în jur de 20 - 25 de grade, este mai bun pentru materialele care produc chipsuri scurte și rupte, cum ar fi fontă. Flautele mai puțin adânci sunt mai eficiente la gestionarea acestor tipuri de jetoane, fără a se bloca. Acest lucru se datorează faptului că jetoanele nu au nevoie de o „apăsare” pentru a ieși din gaură, iar unghiul inferior al helixului oferă doar cantitatea potrivită de suport.

Forța de tăiere

Unghiul de helix are, de asemenea, un impact mare asupra forței de tăiere necesare în timpul procesului de foraj. Un unghi mai mare de helix reduce, în general, forța de tăiere. Când flautele au o pantă mai abruptă, burghiul poate pătrunde mai ușor în material, ceea ce înseamnă că este necesară o forță mai mică pentru a face tăierea. Acest lucru este mai ales benefic atunci când găuriți prin materiale dure, deoarece reduce uzura pe bitul de burghiu și mașina de foraj.

Cu toate acestea, un unghi mai mare de helix înseamnă, de asemenea, că bitul de burghiu are mai puțin sprijin împotriva forțelor laterale generate în timpul forajului. Acest lucru poate face ca burghiul să se rătăcească sau să se devieze, mai ales atunci când începeți o nouă gaură. Deci, în timp ce reduce forța de tăiere, s -ar putea să necesite o abilitate mai mare pentru a utiliza cu exactitate.

În schimb, un unghi mai mic de helix crește forța de tăiere, dar oferă mai multă stabilitate. Flautele mai adânci oferă burghiului un pic mai mult sprijin împotriva forțelor laterale, ceea ce face mai ușor să porniți o gaură și să mențineți burghiul pe cale. Acesta este motivul pentru care biții de foraj cu unghi de helix mai mic sunt adesea utilizate pentru aplicații de foraj cu precizie.

Generarea de căldură

Căldura este un alt factor care poate afecta foarte mult performanța și durata de viață a unui bit de foraj. În timpul procesului de foraj, frecarea dintre burghie și material generează căldură. Dacă căldura nu este disipată în mod corespunzător, poate face ca burghiul să se supraîncălzească, ceea ce duce la amețire și chiar rupere.

Unghiul de helix joacă un rol în generarea de căldură și disipare. Un unghi mai mare de helix permite un flux de răcire mai bun de -a lungul flautelor. Lichidul de răcire este utilizat pentru a reduce căldura și pentru a unge marginea de tăiere a bitului de burghiu. Flautele mai abrupte acționează ca canalele, ghidând mai eficient lichidul de răcire spre margine. Acest lucru ajută la menținerea forajului la rece și își extinde durata de viață.

În schimb, un unghi mai mic de helix restricționează într -o oarecare măsură fluxul de răcire. Acest lucru poate duce la o acumulare mai mare de căldură la tăiere, mai ales atunci când forajul pentru perioade lungi sau prin materiale dure. Cu toate acestea, pentru unele aplicații în care lichidul de răcire nu este necesar sau practic, un bit de foraj cu unghi mai mic de helix poate fi în continuare o alegere bună, atât timp cât parametrii de foraj sunt ajustați în consecință.

Aplicație - Considerații specifice

Acum, să vorbim despre modul în care diferite unghiuri de helix sunt potrivite pentru diverse aplicații.

Pentru forajul general - cu scopuri într -o varietate de materiale, un unghi mediu de helix, în jur de 30 de grade, este adesea un bun compromis. Oferă un echilibru decent între evacuarea cipului, forța de tăiere și disiparea căldurii. Acest lucru îl face o alegere populară pentru bricolaj și profesioniști care au nevoie de un burghiu versatil pentru diferite locuri de muncă.

Dacă vă aflați în industria aerospațială sau auto, unde vă confruntați adesea cu aliaje ușoare precum aluminiu, un bit de foraj cu unghi de helix ridicat este obligatoriu. Proprietățile excelente de evacuare a cipurilor se asigură că jetoanele nu se blochează în găuri, ceea ce este crucial pentru menținerea calității produsului finit.

Pe de altă parte, dacă lucrați în industria construcțiilor sau a funcționării metalelor, unde vă găuriți prin oțel gros sau fontă, un bit de foraj cu unghi de helix mai mic vă va oferi stabilitatea și suportul de care aveți nevoie. Aceste materiale produc jetoane scurte, iar unghiul inferior al helixului le poate gestiona fără probleme.

Gama noastră de produse

În calitate de furnizor de foraj cu twist shank shank forjat, oferim o gamă largă de biți de foraj cu unghiuri de helix diferite pentru a se potrivi cu diverse aplicații. Avem și alte produse grozave în catalogul nostru, cum ar fiFurnunat HSS Morse Teaper Shank,Roll Forged HSS Morse Taper Shank Drill, și The10 pcs din lemn HSS Teaper Shank Twist Twist Set Bit Set. Aceste produse sunt proiectate cu materiale de înaltă calitate și tehnici de fabricație avansate pentru a asigura performanțe și durabilitate optime.

Dacă sunteți pe piață pentru biți de foraj, fie că este vorba pentru un mic proiect de acasă sau pentru o aplicație industrială la scară largă, v -am acoperit. Echipa noastră de experți vă poate ajuta să alegeți bitul potrivit cu unghiul de helix corespunzător pentru nevoile dvs. specifice.

Să ne conectăm

Întotdeauna căutăm să ne conectăm cu noi clienți și parteneri. Dacă sunteți interesat de rulourile noastre forjate de forajuri de răsucire shank sau de oricare dintre celelalte produse noastre, nu ezitați să ajungeți. Putem discuta cerințele dvs., să oferim probe și să oferim prețuri competitive. Să începem o conversație și să vedem cum putem lucra împreună pentru a vă satisface nevoile de foraj.

Referințe

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. Marcel Dekker.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.